ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುವ ಶೀತಕದಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಬಿಸಿ ಶೀತಕವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಜಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೀರು ಅಥವಾ ನೀರು ಮತ್ತು ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ಮಿಶ್ರಣ, ಇದು ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಲಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಶೀತಕವು ಈ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಈ ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಉದ್ದೇಶವು ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸಮರ್ಥ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು.

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ನ ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲೋವರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ನೈಸರ್ಗಿಕ (ಸಂವಹನ) ಅಥವಾ ಬಲವಂತದ (ಯಾಂತ್ರಿಕ) ಆಗಿರಬಹುದು.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶೀತಕದ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪ್ರೇಗಳು ಅಥವಾ ಮಂಜುಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾಲನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.ಇಡೀ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು, ಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸರದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪವನ ಶಕ್ತಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಸೊರಾಡಿಯೇಟರ್ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭವನೀಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಳೆನೀರಿನ ತುಕ್ಕು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.ದಶಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ.ಇದರಿಂದ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪವನ ಶಕ್ತಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಸೊರಾಡಿಯೇಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಪ್ರಸರಣ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೆಮೊರಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 6.0 * 10-4Pa ತಲುಪಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅರ್ಹ ದರ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೊರಾಡಿಯೇಟರ್ ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲ ಡಬಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕುಲುಮೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಅನನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೋರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸಿದೆ.ಬಳಕೆದಾರರ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ನಮ್ಮ ಆರ್ & ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.